内丘条码是必须的吗？

内丘条码是必须的吗？

作者：邢台春瑞条形码代理有限公司 时间：2023-02-27 08:04:15

对于电商企业来说，商品邢台条形码作为每个商品唯一的“身份证”，具有全球通用的特点，也就是说，条码是企业走入国内国际市场的敲门砖，是商品行销全球的通行证。商品条码更为商品在供应链的生产、订货、仓库管理、运输、零售等各个环节的信息化管理提供了重要的技术支撑。因此，小编提醒大家商品条码作为商家不可忽略的细节在电商背后扮演着不可或缺的角色。

（一）小条码大趋势阿里巴巴、京东、1号店、苏宁等国内40余家知名电商，在中国物品编码中心、中国ECR委员会的共同倡导下，向全国的电商企业、制造企业发出的“电商应用商品条码联合倡议”。该倡议指出：制造商应认真贯彻落实我国《商品条码管理办法》，规范使用商品条码，确保商品一物一码；另外发现，制造商还应遵循中国商品信息服务平台填报规则，及时准确填报商品信息；电商平台应以身作则，对入驻电商平台的商家查验商品条码系统成员证书，对未使用商品条码或使用不规范的制造商、供应商、商家，敦促其改进。

（二）小条码大应用商品条码最初的作用是用于结算，提高效率，后来拓展了食品安全追溯、物流、仓储管理等功能。商品条码在生产、物流、仓储、收货、发货、销售、售后等过程中都起着重要作用。因此它成为双11所有电商都极为关注的重要细节。在收货时觉得，统一的商品编码，则可以随时为用户提供关于商品的准确信息。方便企业快速解决售后服务问题，方便用户对商品的动态监控。

最后，对于消费者（即买家）来说，通过扫描条码获取产品信息，能够精确搜索产品，进行比价，购买，让消费者网购更放心。

生产过程的管理是一个企业的灵魂，企业产品的好坏主要取决于生产过程的管理和控制，生产过程是指企业内零部件最终变成成品的过程。在没有物联网邢台条形码技术应用的阶段，每个产品在每条生产线，必须手工记载了生成这个产品所需的工序和零件，领料员按这个分配好物料后，开始生产。在每条生产线每个产品都有记录表单，每一个工序完成后，填上元件号与工人的工号，操作完成。在这个过程中，工作量是很大、很复杂的，而且不能即时反应产品在生产线上的流动状况。

某公司电器生产流水线生产效率比较低，容易产生混乱，公司经过考虑，决定采用物联网条码技术对生产进行管理。采用条码技术后，首先将订单号、零件种类、产品数量编号形成条码，在产品零件和装配的生产线上打印并粘贴条码。这样就可以很方便的获取产品订单在某条生产线上的生产工艺及所需的物料和零件。产品在生产线上完成后，由生产线质检员检验合格后扫入产品条码、生产线条码号，并按工序顺序扫入工人的条码(可一次确定后不变)。对于不合格的产品送维修，由维修确定故障的原因(工序位置)。

条码在生产管理上的应用主要优势如下：1)产品的生产工艺在生产线上能即时、有效的反应出来，省却了人工跟踪的劳动。2)产品(订单)的生产过程能在计算机上显现出来，找到生产中的瓶颈;快速统计和查询生产数据，为生产调度、排单等提供依据。3)对于检验中不合格产品，能记录下是工人人为的问题或者是零件的问题，提供实用的分析报告。

以下案例讲述电器企业在生产过程中如何利用条码来监控生产情况。

系统所要达到的四个主要目标：1)质量跟踪：能跟踪整机及主要基板(PCB板)的型号(主板、电源或其它主要配件)、生产场地、生产日期、班组生产线、PCB板版本号、工程变更革(ECO)、批量和序号等信息。2)生产实时动态跟踪：能随时从计算机中得知实际生产的情况。3)客户跟踪：能从计算机中随时得到客户的姓名、地址和发货数量。4)报表功能：提供各类管理报表供管理层复审。

制定具体方案

条码自动识别技术具有输入速度快，准确度高、成本低和易操作等特点。在自动化装配生产线和各加工过程中，使用条码为主要零部件打上条码标签。通过条码阅读器采集并译码后，条码信息输入计算机服务器的数据库里。每台机器和主要部件都会有一个唯一的条码。不管机器发往何处，都会有记录。如果发生问题，只需读人保修卡上的条码，就可以在数据库内调出该产品的全部的有关数据，大大便利了产品的质量跟踪和售后服务。

条码的设计

本系统可包含四个主要的数据库：系统设计库、用户库、PCB库和整机库。条码标签必须包含的信息：型号/标志、生产场地、生产日期、生产班组/生产线。批号和序号，并且条码跟踪系统软件能够接受不同的条码格式及尺寸的要求。条码标签分别用于PCB板、整机、包装箱和保修卡上。例如设计PCB板条码格式时，考虑型号、生产场地、生产日期、生产班组、生产线、批号和序号等内容。本部分最主要的工作是各个编码，要能及时完整的反映产品的各种情况，而且能做到各个部件的唯一性。

条码管理系统主要功能：系统管理、PCB板生产管理、总装生产管理、进仓库管理和其它功能。

系统管理系统参数设计、系统数据库更改、操作员管理和口令管理。

PCB板生产管理

打印条码：根据要求，除了打印PCB板的条码以外，同时自动打印其它相关的配件的条码。对于PCB板，条码打印两份，一份贴在PCB板上;另一份随机供总装记录使用，以便整机条码与其所使用主要PCB板的条码建立一一对应关系。

条码扫描：扫描PCB板条码，形成PCB板库。

统计分析：查询和统计并根据需要形成报表。

生产管理：

在生产流水线的每个关键点上，配置条码阅读设备，工人在流水线上先扫描自己的工号，记录在本工位上开始时间。扫描PCB板条码，记录工作开始时间，扫描在本工位上要安装的配件号码，并输入生产数据;完成后再输入完成时间，将该产品传送到下一工位，直至完成产品的组装。产品组装完成后，按PCB板的号码，打印整机、包装箱条码，将完成包装的产品送到仓库。

打印条码：打印整机、包装箱和保修卡上的条码。

条码扫描：扫描整机，形成成品库。

统计分析：查询和统计并根据需要形成报表。

仓库管理：在入库开始，用固定式扫描设备，扫描入库流水线的成品包装条码，记录入库时间，形成产成品的入库登记，仓库内库存增加。出库时，按照出库计划，扫描整机包装箱的条码，校验出库的产品数据是否与计划想吻合。完成出库操作。利用整机条码和手持条码扫描终端，还可以进行仓库的盘点工作。利用条码为库位、货架编码，可以实现自动仓库动能，利用条码定位，进行自动进出仓库。

进出库管理：产生进出库单，通过扫描进出库产品，形成进出库报表。

统计分析：查询和统计并根据需要形成报表。

其它功能：

质量跟踪：根据整机条码查询其所使用主要PCB板的型号(主板、其它主要配件)、生产数据。

查询系统：查询系统的各种生产情况和质量信息，包括日产量、周产量、月产量、阶段产量及库存、PCB板号等数据。

报表打印：打印各种报表。

其它格式：管理软件能接受不同的格式，即条码组成的方式能由用户设定。

仓库中心：工厂内的仓库管理和工厂外的仓库远程管理。

售后服务：保修卡和维护修记录管理。

以往的手工操作已越来越不适应新形势下的现代化管理的要求，计算机技术和物联网条码技术引人生产质量管理领域，已成为必然趋势，例如原来生产进度表和日、周及月产量等报表全部由多人手工统计后制作完成，劳动强度大、工作重复繁琐。采用条码跟踪系统后，上述的报表全部由电脑来自动完成，工作简单、方便、准确和快捷。通过数据的采集、管理、检索、存档和统计实时化，质量信息和动态地反映生产现状使生产管理者能及时、准确、全面地了解生产情况，从而采取必要和有效的措施，保证生产能按预定的计划正常进行。生产线采用条码管理系统后，可大大提高了质量及管理水平，将为企业的决策、管理带来显着的效益。

说出来你也许会不信，但是如果没有条形码，整个美国的经济都无法正常运行。这些黑白邢台条形码不但能让机场弄丢你的行李，能对UPS和联邦快递的所有包裹基进行跟踪，而且还能在美国邮政管理局(UnitedStatesPostalService,简称USPS)里对各种信件进行分类。它们既可以用在装配线、托盘和箱子上，也可以用在护照和医院的病号服上。研究人员甚至会将这些小小的条码放在蜜蜂上，以观察它们的交配习惯。

条形码的历史最早可以追溯到1948年，当时这项技术的发明者伯纳德苏沃(BernardSilver)还只是德瑞索大学的一个研究生，他偶然听说当地的一个食品店老板为了加快结账速度，正在研究一种能自动读取产品信息的方法。于是，苏沃开始与自己的朋友诺曼约瑟夫伍德蓝德（NormanJosephWoodland）一起研究这个解决方案。他们首先想到了可以利用油墨在紫外光下发光的特性来识别产品，但油墨的不稳定性和高昂的成本成为了摆在他们面前的一个难题。后来经过反复的试验和思考，他们于1949年申请了用于食品自动识别领域的环形条形码专利。

与现在的条形码不同，当时的条形码不是由线条构成，而是一组同心圆，通过照片扫描器读取。它形如箭靶，美国人称其为公牛眼。遗憾的是以美国当时的工艺和经济水平，他们还没有能力印制出这种编码。随后，伍德蓝德加入了IBM公司，并把自己的专利卖给了IBM。1962年，Philco以一个比较合理的价格从IBM公司手中买走了这项专利，并将其卖给了RCA。我们目前所知的第一个商用条形码出现于1966年，但人们很快就意识到应该为其制定出一个行业标准。

1966年，美国国家食物连锁协会（NationalAssociationofFoodChains(NAFC))要求制造商研制一种能够加快货物验收速度的设备，于是，RCA于1967年在辛辛那提的克罗格商店安装了第一个条形码扫描系统。这些条形码并不是直接预印在产品包装上的，而是由店员粘贴上去的。1970年夏天，应国家食物连锁协会要求，Logicon公司开发出了食品工业统一码（UGPIC）。随后，美国统一编码协会在1973年建立了UPC码系统，并且实现了该码制的标准化。

UPC码首先在杂货零售业中试用，1974年6月25日，俄亥俄州的Marsh超级市场安装了由NCR（NationalCashRegister，IBM公司的前身）制造的第一台UPC扫描器。在使用UPC条码的27种商品中，第一个被收银员SharonBuchanan扫描的是标价69美分的十片装箭牌口香糖。在1978年，美国只有不到1%的杂货店拥有扫描系统；到了1981年中期，这一数字上升了到了10%，1984年是33%，而现在，这拥有扫描器的杂货店比例已经达到了90%以上。

美国铁路协会于上世纪五十年代晚期实现了对自动识别技术的第一次工业化应用。1967年，该协会开始采用一种光学条形码作为汽车标签，并于当年十月安装了一台扫描器。7年后，美国有95%的船队都采用了这种标签，但由于某些原因，该系统无法保持正常工作，并在70年代末被淘汰了。条形码真正的第一次工业化应用出现在1981年，美国国防部在所有卖给美国军方的产品上都使用了Code39条形码。但我们不可否认的是，正是零售业的成功应用才促进了条形码技术早期的发展。

EAN-13是一种被广泛应用于零售品销售的条形码。它拥有13个字符，前2个或者3个是国家代码，它主要是表明了制造商是在哪个国家注册的（而不是产品的生产国），随后国家代码之后的是9或10位数字（取决于国家代码的长度）和一个单一的数字校验码。此外，人们还可以根据需要添加一个2位数或5位数的补充条码。美国统一编码委员会（美国零售编码的发布组织）宣布从2005年1月开始，美国的所有零售扫描系统都必须有能力对EAN-13和标准的UPC-A编码进行识别，这意味着所有向美国和加拿大出口产品的制造商都不必须再为自己的产品制作两个商标了。

目前，全球每天大约要扫描80亿次条形码。而普华永道公司的一项研究报告表明，条形码每年仅在超市和大众零售领域就能为客户、零售商和制造商节约300亿美元的成本。令人感到遗憾的是，苏沃并没有亲眼看到条形码的商业化应用，他在自己38岁的时候（1962年）英年早逝。而诺曼约瑟夫伍德蓝德则在1992年被当时的美国总统布什授予了国家科技奖章。

条形码是大家司空见惯的东西，随时随地都能看到。据估计，现在全世界每天大约有五十亿件流通商品接受条形码扫描，条形码已经成为人们日常生活中不可缺少的东西。

但关于条形码的起源却少有人知。

关于这段历史，有两个不同的故事版本。

其中一个讲的是创造力的灵感突发。

1948年，费城德雷克塞尔研究所研究生约瑟夫·伍德兰德正在思考当地零售商遇到的难题：谁有办法将结账登记的繁琐过程自动化，以加快商店结账的过程?

伍德兰德是一个非常聪明的年轻人，第二次世界大战期间曾在曼哈顿项目部工作。作为一名大学生，他设计过一个系统，可以改进公共场合背景音乐的播放。

约瑟夫·伍德兰德

而现在，他被商店结账登记问题所困扰。

一次，他在迈阿密的沙滩上沉思的时候，漫不经心地用手指画着圆圈，让沙子在指尖滑动。看着沙地上凹凸起伏的图案，头脑里突然闪过一个念头：就像莫尔斯电码使用点和短线来传达信息一样，可以使用细线和粗线对信息进行编码。

斑马条纹中的代码可以描述产品及其价格，这个代码或许可以用18条形码机器读取。

这个创意是可行的，然而当时想实现太难了，因为没有足够先进的技术和设备进行配套。之后随着计算机的发展和激光的发明，这个创意才逐渐变得可行。

接下来几年，邢台条形码扫描系统又经历了几次更新和升级。在20世纪50年代，一位叫戴维·柯林斯的工程师在轨道车上涂了粗细不一的线条，以便能被轨道旁边的扫描仪自动读取。

在20世纪70年代初，IBM工程师乔治·劳雷认为，矩形代码比伍德兰德的靶心状代码更紧凑，并开发了一种使用激光和计算机的系统，其速度非常之快，可以处理放置在扫描仪系统上有标签的装豆袋子。约瑟夫·伍德兰德的海边涂鸦成为了一个技术现实。

乔治·劳雷也是一位高寿的工程师，他于2019年12月5日去世，享年94岁，他很幸运，能够看到自己的创造应用到全世界。

关于条形码的第二个故事，也很重要，但相对乏味一些。

1969年9月，美国食品饮料和消费品制造商协会(GMA)行政系统委员会的成员与全国食品连锁店协会(NAFC)成员会面。

会面地点是汽车旅馆-辛辛那提的旋转木马酒店，双方会谈的话题是食品生产商是否可能与食品零售商就行业间产品代码达成协议。

食品饮料和消费品制造商协会希望使用11位数字的代码：其中包含已经使用的各种标签方案。食品连锁店协会想要一个较短的7位数代码，可以在结账时使用更简单和更便宜的系统来读取。

最初双方不能达成一致意见，不欢而散。

后来，经过无数委员会、小组委员会和特设委员会多年的协商，最后，美国食品饮料及消费品行业就“通用商品条形码(UPC)标准达成一致。

这两个故事涉及的创意，最终于1974年6月在俄亥俄州特洛伊市的马什超市的结账台上实现，一位名叫沙龙·布坎南的31岁售贷员在激光扫描仪上扫描了一包50支装的箭牌果汁口香糖，自动记账67美分。口香糖出售，条形码诞生。

我们倾向于将条形码视为一种简单的成本降低技术：帮助超市更有效地开展业务，从而帮助降低成本。但是像集装箱一样，除非它被集成到系统，否则条形码无法发挥作用。条形码系统的影响远不止降低成本这么简单，它帮助一些人解决了问题，但也给另外些人带来了麻烦。

因此，故事的第二个版本与第一个版本同样重要因为条形码打破了消费品行业的平衡。正因为如此，各种委员会的讨论不可或缺，先是技术极客组成的委员会，后来更高层次的官员取而代之，最终食品零售行业才能够达成一致，毕竟涉及的利益非常之大。

没有一定的使用量，条形码系统就无法真正发挥作用，但是让大家都加入系统并非易事。安装扫描仪价格昂贵，重新设计有条形码的包装成本不低--别忘了，米勒啤酒还在用1908年的印刷机印刷瓶子上的标签。

零售商们不想安装扫描仪，除非制造商将条形码印在产品上；而制造商不想印条形码，除非零售商安装了足够的扫描仪。

随着时间的推移，条形码天平逐渐倾斜，对部分零售商的好处逐渐显现出来。对于家庭经营的便利店而言，条形码扫描仪非常昂贵，能解决的问题对他们来说其实并不存在。但是，对于大型超市来说，随着销售额的增加，扫描仪的平均成本可以逐渐降低。他们需要缩短结账排队时间，需要跟踪库存。

手动结账时，售货员可以向顾客收取费用，然后将现金装入口袋而不登记入账。使用条形码和扫描仪系统后，这种行为将非常显眼。美国高通胀的20世纪70年代，超市要给商品调价时，条形码可以让超市只需在货架上贴上新价格标签而不用给每件商品重新贴上标签。

令人惊讶的是，随着条形码在20世纪70年代和80年代的推广零售业规模也在扩大。扫描仪数据有利于建立客户数据库和会员卡系统，可以跟踪和自动化库存，即时交货显得更具吸引力，各种产品的成本得以降低。一般商场，特别是超市开始推广销售鲜花，衣服和电子产品。在条形码系统时代，超市规模可以更为庞大，商品更为丰富，复杂的后勤操作变得更加容易。

条形码作用的最终体现是在1988年，当时折扣百货商店沃尔玛决定开始销售食物。现在沃尔玛已经成为美国最大的杂货连锁店，也是迄今为止全球最大的零售商。沃尔玛是条形码的早期采用者，并继续投资最先进的计算机智能物流和库存管理。

沃尔玛现在是中国制造商和美国消费者之间的主要门户。技术帮助它扩大规模，庞大的规模意味着可以为中国买家批发廉价产品。从中国制造商的角度来看，可以专门为沃尔玛这样的大型客户建立一条完整的生产线。

约瑟夫·伍德兰德在迈阿密海滩的沙滩滑动手指画出了条形码的雏形，乔治·劳雷用辛勤的汗水将其进行改造和完善，最终促成了这一技术的广泛且成功的应用。

从条形码的故事中也可以看出，无疑什么重大发明，都不是一蹴而就、一夜成功的，可能需要很多人甚至几代人的努力，有时候更需要许多科学技术相互促进，才能最终成功，而这个过程中为科研改变努力的发明家和科学家，都值得我们尊重。